金屬熱處理工藝檢測要點

文章來源：職業衛生(sheng)網

熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工藝(yi)主要是使金屬零件(jian)(jian)在不改(gai)變(bian)外(wai)形的條件(jian)(jian)下，改(gai)變(bian)金屬的性(xing)質(硬(ying)度、韌度、彈(dan)性(xing)、導電(dian)性(xing)等)，達(da)到工藝(yi)上所要求的性(xing)能(neng)，從而(er)提高產品質量。熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)包(bao)括(kuo)正火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)和(he)滲碳等基(ji)本過程(cheng)。熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工藝(yi)很多(duo)，一般可分為普通熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)、表(biao)面熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(包(bao)括(kuo)表(biao)面淬火(huo)(huo)和(he)化學(xue)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li))和(he)特殊(shu)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)等。

一、工藝簡介

普通熱(re)(re)處(chu)理(li)包括淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)等(deng)基本過(guo)程(cheng)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可使金(jin)(jin)(jin)屬零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)硬度(du)(du)增高，其(qi)(qi)過(guo)程(cheng)是將零(ling)件(jian)放到(dao)1300℃的(de)(de)(de)熱(re)(re)爐(lu)或(huo)高頻電爐(lu)中加(jia)熱(re)(re)，然后取(qu)出放到(dao)水槽(cao)或(huo)油槽(cao)內迅速冷卻(que)。回火(huo)(huo)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是為了(le)增加(jia)金(jin)(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)彈性，這對制造發(fa)條和彈簧之類的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)是非常(chang)重要的(de)(de)(de)，其(qi)(qi)工藝(yi)過(guo)程(cheng)是淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)工件(jian)放在(zai)盛(sheng)有硝石(硝酸(suan)鉀)、熔融鋇鹽(yan)、植油、礦(kuang)物油的(de)(de)(de)槽(cao)內慢慢加(jia)熱(re)(re)到(dao)250～350℃，然后使其(qi)(qi)慢慢冷卻(que)。如零(ling)件(jian)在(zai)鍛(duan)造加(jia)工時金(jin)(jin)(jin)屬結(jie)構(gou)發(fa)生(sheng)改變(內部強度(du)(du)不(bu)正常(chang)、結(jie)晶分布(bu)不(bu)均勻等(deng))則需要進行退火(huo)(huo)，即(ji)將零(ling)件(jian)放到(dao)爐(lu)內加(jia)熱(re)(re)2～3小時，溫度(du)(du)800～900℃，然后慢慢冷卻(que)。普通熱(re)(re)處(chu)理(li)工藝(yi)流程(cheng)如圖:金(jin)(jin)(jin)屬件(jian)→ 加(jia)熱(re)(re)→ 淬(cui)(cui)火(huo)(huo)→ 回火(huo)(huo)

表面(mian)淬火只(zhi)(zhi)對工(gong)件的(de)表面(mian)或(huo)部(bu)分(fen)表面(mian)進行熱處理，所以(yi)只(zhi)(zhi)改變表層(ceng)的(de)組織(zhi)。而(er)心部(bu)或(huo)其(qi)他部(bu)分(fen)的(de)組織(zhi)仍保留原來(lai)的(de)低(di)硬度、高塑性和高韌性的(de)性能(neng)(neng)，這樣，工(gong)件截面(mian)上(shang)由于組織(zhi)不同(tong)性能(neng)(neng)也就不同(tong)。表面(mian)淬火便于實現機械化、自動化，質量穩定(ding)，變形小，熱處理周期短，費用少(shao)，成本(ben)低(di)，還可(ke)用碳鋼代替一些合金(jin)鋼。表面(mian)淬火可(ke)分(fen)為火焰加(jia)(jia)熱、電接觸(chu)加(jia)(jia)熱和電解液加(jia)(jia)熱等(deng)方法。

化(hua)學熱處(chu)理(li)是(shi)將工(gong)件表面(mian)滲(shen)進(jin)某(mou)些(xie)化(hua)學元素的(de)(de)(de)(de)原(yuan)子，改變表層的(de)(de)(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)，使表面(mian)能(neng)得到高(gao)硬(ying)度或某(mou)些(xie)特殊的(de)(de)(de)(de)物(wu)理(li)化(hua)學性(xing)(xing)能(neng)。而心部(bu)組(zu)織(zhi)成(cheng)分(fen)(fen)不(bu)變，仍保留原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)高(gao)塑性(xing)(xing)、高(gao)韌性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)，這樣在(zai)工(gong)件截(jie)面(mian)上就(jiu)有截(jie)然(ran)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)與組(zu)織(zhi)性(xing)(xing)能(neng)。化(hua)學熱處(chu)理(li)生(sheng)產周(zhou)期(qi)長，不(bu)便于實(shi)現機(ji)械化(hua)、自動化(hua)生(sheng)產，工(gong)藝復雜。

常(chang)用的化學熱處理有滲(shen)碳(tan)、滲(shen)氮、滲(shen)鋁、滲(shen)鉻、滲(shen)硼(peng)或多(duo)元(yuan)共滲(shen)等，其中滲(shen)碳(tan)方法有固體滲(shen)碳(tan)法、氣體滲(shen)碳(tan)法、液體滲(shen)碳(tan)法等。

二、職業病危害因(yin)素識別

1有毒氣體

機(ji)(ji)械(xie)零件的正火、退火、滲碳(tan)、淬火等熱處理工序要用(yong)品種繁(fan)多(duo)的輔(fu)助材(cai)料(liao)，如酸、堿、金(jin)屬鹽(yan)(yan)、硝鹽(yan)(yan)及氰鹽(yan)(yan)等。這些輔(fu)料(liao)都是具(ju)有強烈的腐蝕性和毒(du)性的物質(zhi)(zhi)。如氯化鋇(bei)(bei)作(zuo)加熱介(jie)質(zhi)(zhi)，工藝(yi)溫度達1300℃，氯化鋇(bei)(bei)大量蒸發，產(chan)生(sheng)氯化鋇(bei)(bei)煙塵污染(ran)車間空氣;氮化工藝(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)有大量氨氣排放于車間空氣中(zhong);在滲碳(tan)、氰化等工藝(yi)過(guo)程(cheng)使用(yong)氰化鹽(yan)(yan)(亞鐵等);鹽(yan)(yan)浴爐中(zhong)熔融(rong)的硝鹽(yan)(yan)與(yu)工件的油污作(zuo)用(yong)產(chan)生(sheng)氮氧化物。此(ci)外(wai)，熱處理過(guo)程(cheng)中(zhong)經常使用(yong)甲醇、乙醇、丙(bing)烷、丁烷、丙(bing)酮及汽(qi)油等有機(ji)(ji)溶劑(ji)。

2高溫與熱輻射

機械零件(jian)的(de)正(zheng)火、退火、滲碳、淬火等熱(re)處理工序都是在高(gao)溫下(xia)進行的(de)，車(che)間內各種(zhong)加(jia)熱(re)爐、鹽浴槽和被(bei)加(jia)熱(re)的(de)工件(jian)都是熱(re)源。這些熱(re)源可造成高(gao)溫與強熱(re)輻射的(de)工作環境。

3高頻電磁場

利用高頻電爐(lu)進(jin)行(xing)熱(re)處理(li)時，可產生高頻電磁場職業危害。

4噪聲與振動

各種電機、風機、工業(ye)泵和機械運轉設備均可產生噪(zao)聲與振(zhen)動，但多數(shu)熱(re)處理車間噪(zao)聲強度不大，噪(zao)聲超標現象較為少見。